Max. Geschwindigkeit? Max. Arbeitsdruck? Betriebstemperatur?
In diesem Bulletin finden Sie die maximale Geschwindigkeit, Arbeitstemperatur und den maximalen Arbeitsdruck für Gasdruckfedern.
Lebensdauer einer Gasdruckfeder?
DADCO gewährt 1-Jahr Garantie auf Material und Herstellung ab Tag der Fertigung. Etliche unserer Gasdruckfeder haben die exklusive Gold Garantie1 Jahr/1 Million Hübe. DADCO bietet auch eine „Select Garantie“ 2 Jahre/2 Millionen Hübe für die L-Serie (90.3) an. Für weitere Informationen zur Garantie, nehmen sie Kontakt mit DADCO auf. DADCO empfiehlt, die Gasdruckfedern nach 10 Jahren Gebrauch zu ersetzen. Die folgenden Gasdruckfedern, die noch in Gebrauch sind, sollten ersetzt werden: Serie G, Serie H, Serie M, Serie NH, Serie NM, Serie 90.1, Serie 90.5 und Serie 95.
Wie kann ich die Kraft einer Gasdruckfeder messen?
Verwenden sie folgende Kraftmessdosen in Verbindung mit einem Prüfstand.
WIE KANN ICH DEN RÜCKSCHLAG AN MEINEM NIEDERHALTER, BEIM RÜCKHUB DÄMPFEN?
Wie kann ich meine derzeitige stickstoffgasdruckfeder auf eine dadco-feder umrüsten?
Unser Team hilft Ihnen gerne, zu beurteilen, ob Ihre vorhandenen Stickstoffgasdruckfedern von Standfast, Standard Lifters, Hyson, Kaller, Special Springs und anderen auf DADCO Gasfedern umgerüstet werden können. Wenden Sie sich an info@dadco.de oder rufen Sie unter +49 (0)7728/6453-0 an.
liWie kann ich sicherstellen, dass in werkzeugen aus China orginal DADCO gasdruckfedern verbaut sind?
Heute werden viele Werkzeuge in China hergestellt. Zusätzlich zu unserem Vertriebspartner in China bietet DADCO auch einen lokalen Inspektionsservice an, um die Echtheit der DADCO Federn zu überprüfen und zu garantieren. Contact us today atinspectionrequest@dadco.net to schedule an appointment.
WIE INSTALLIERE ICH MEINE NEUE GASDRUCKFEDER?
WIE FERTIGE ICH EINE ORFS SCHLAUCHVERBINDUNG?
WIE FERTIGE ICH EINE MINILink® SCHLAUCHVERBINDUNG?
WIE ERSETZE ICH SCHRAUBENDRUCKFEDERN DURCH GASDRUCKFEDERN?
1. Kraftbedarf ermitteln Der erste Schritt um ein Werkzeug mit Schraubendruckfedern auf Gasdruckfedern umzurüsten ,ist den Kraftbedarf zu ermitteln. Wenn dieser ermittelt ist, Gasdruckfeder auswählen. Wenn sie die benötigte Kraft nicht wissen, nehmen sie den Kraftwert der eingesetzten Schraubendruckfedern. Ermitteln sie die benötige Anfangskraft welche notwendig ist (vorgespannt) oder die Endkraft (gesamter Hub) Ist dies ermittelt, können sie die Gesamtkraft bestimmen. Der einfachste Weg die Kraft einer Schraubendruckfeder zu bestimmen ist die Krafttabelle des Herstellers. Hierzu müssen sie die Größe der Feder, Farbe, Vorspannung und Hubweg wissen. Sie können dies auch mit einer Kraftmessdose feststellen. Haben sie die Kraft der Schraubendruckfedern ermittelt, multiplizieren sie diese mit der Anzahl der Federn somit erhalten sie die benötigte Gesamtkraft. Beispiel: 10 Schraubendruckfedern mit D = 19mm x 127mm liefern je (0.36 kN) bei 19mm Vorspannung, somit (0.36 kN) x 10 = 3,6 kN, Gesamtkraft.
2. Berechnung der Anzahl von Federn Erstens, der Durchmesser der Gasdruckfeder sollte dem Durchmesser der Schraubendruckfeder entsprechen. Geläufige Durchmesser sind 12 mm-51 mm. Um die Anzahl der Gasdruckfedern festzulegen, wird die benötigte Gesamtkraft durch die höchste Kraft des benötigten Durchmessers geteilt. In den meisten Fällen werden weniger Gasdruckfedern benötigt um eine identische Kraft zu erhalten. Beachten sie, dass die Kraft gleichförmig im Werkzeug verteilt wird. Manchmal ist es notwendig mehr Federn mit geringerer Kraft einzusetzen um im Werkzeug eine optimale Kraftverteilung zu bekommen. Beispiel: Gasdruckfeder mit Ø 19 mm hat 0.9 kN Kraft Teilen Sie die benötigte Gesamtkraft durch die Anzahl der Gasdruckfedern um die Anzahl der Federn zu bekommen. Gesamtkraft = 3,6 kN : 0.9 kN = 4 Federn. Falls nötig können Sie eine Gasdruckfeder mit geringerer Kraft wählen um die Anzahl der Federn zu erhöhen.
3. Hub der Gasdruckfeder wählen Der letzte Punkt, der bei der Auswahl der GDF zu berücksichtigen ist, ist die Hublänge. Um die richtige Gasdruckfederhublänge zu wählen, bestimmen Sie zunächst den Arbeitshub, den die Schraubendruckfeder in dem Werkzeug ausführt. Addieren Sie mindestens 10% zum Hub des Schraubendruckfederwegs hinzu um den Mindesthub der Gasdruckfeder zu erhalten. Beispiel: Die Schraubendruckfeder misst 127mm Gesamtlänge, ist 19mm vorgespannt und fährt einen 19mm Hub im Werkzeug. Addieren Sie 10% zum Schraubendruckfederweg, um die minimale Gasdruckfederhublänge zu bestimmen. 19mm + (19mm x 10%) = 21mm. Sobald Sie die minimale Gasdruckfederhublänge bestimmt haben, können Sie die Hublänge wählen, die am besten für Ihre Platzanforderungen geeignet ist. Wenn Ihre Anwendung zum Beispiel erfordert, dass Sie die Gasdruckfeder vorspannen, wählen Sie eine Hublänge, die größer ist als die Mindestlänge, um die Vorspannung zu ermöglichen. Wenn möglich, wählen Sie die Hublänge so, dass die Gesamtlänge der Gasdruckfeder so nah wie möglich an der Gesamtlänge der vorgespannten Schraubenfeder liegt. Beispiel: Die Schraubendruckfeder ist, für die benötigte Kraft, 19mm vorgespannt. Die vorgespannte Gesamtlänge ist 108mm. Bei diesem Beispiel können Sie den Hub der Gasdruckfeder von 25mm auswählen. Diese GDF hätte eine entsprechende Gesamtlänge von 92mm. Alternativ könnten Sie einen längeren Hub wählen und die GDF entsprechend den Platzverhältnissen vorspannen. In unserem Beispiel kann eine GDF mit 38mm Hub und 118mm Länge gewählt werden, die 10mm vorgespannt wird.
4. Gasdruckfeder einbauen In den meisten Fällen kann die Stickstoffgasdruckfeder einfach in die gleiche Tasche, wie die Schraubendruckfeder, eingebaut werden. Achten Sie einfach darauf, dass der Boden der Tasche plan ist und die Bohrungswandung rechtwinklig zur Planfläche ist. Die Taschentiefe sollte mindestens 50 Prozent der Länge des Gasdruckfedergehäuse oder 32 mm betragen, je nachdem, welcher Wert größer ist. Die Druckauflage sollte eine plane Fläche aufweisen, an der die Kolbenstange anliegt, und sollte während des gesamten Hubes in Kontakt mit der Kolbenstange bleiben. Bei einigen Anwendungen können Sie die Vorteile von Befestigungvarianten nutzen, wie z. B. montierbare Flanschbefestigungen, Gewindebohrungen im Boden des Gehäuses und Gewindegehäuse-Ausführungen. Diese Optionen bieten mehr Flexibilität für den Einsatz von Stickstoffgasdruckfedern in bestehenden Werkzeugen. Wenn die Größe der gewählten Gasdruckfeder nicht mit der zu ersetzenden Schraubenfeder übereinstimmt, können vor dem Einbau der Gasdruckfeder einige einfache Maßnahmen ergriffen werden. Ist die Gasdruckfeder kleiner als die Schraubendruckfeder, dann können in der Tasche Distanzstücke oder Hülsen verwendet werden, oder die Gasdruckfeder kann an der entsprechenden Stelle mit einem Flansch befestigt werden. Wenn die vorhandene Tasche zu niedrig ist, kann sie, wenn möglich, tiefer gebohrt werden, oder die Gasdruckfeder kann vorgespannt werden, um sie an den Platzbedarf anzupassen. Wenn Sie eine Tasche für den Einbau einer Gasdruckfeder fertigen, berücksichtigen Sie eine Durchmesserzugabe von 0,5 bis 1,0 mm zum Durchmesser der Gasdruckfeder. Ein weiteres Problem für Gasdruckfeder können Flüssigkeiten im Werkzeug sein. Der direkte Kontakt mit bestimmten Schmier-, Kühl- und Reinigungsmitteln kann für Gasdruckfedern schädlich sein und sollte vermieden werden. Schützen Sie die Gasdruckfedern vor schädlichen Flüssigkeiten und sorgen Sie für eine ausreichende Drainage in den Taschen.
WIE REPARIERE ICH EINE GASDRUCKFEDER?
- Bestimmen des erforderlichen Reperatursatzes.
- Nachfolgend die Bulletins zu den Reparatursätzen für Gasdruckfedern.
Wie baue ich eine autonome Feder zu einer Feder für das Verbundsystem um?
90.5B2 / 90.10 / 90.8 / UX / UH / UT / SCR Serie (G1/8 Anschluss)
Autonom auf Verbundsystem
- Achtung bei Reparaturarbeiten an Stickstoff Gasdruckfedern immer Schutzbrille tragen. Beim Entlüften, die Feder aus Sicherheitsgründen immer horizontal, mit dem Befüllanschluss nach oben positionieren.
- Verschluss Stopfen 90.505.110 entfernen (F1). Die Gasdruckfeder in horizontaler Lage positionieren, Ventil mit dem dafür vorgesehenen Werkzeug eindrücken (F2). Ventilöffnung zum Schutz vor dem entweichenden Gas, mit einem Lappen abdecken.
- Sicherstellen, dass die Gasdruckfeder komplett entlüftet ist, dies durch Eindrücken der Kolbenstange von Hand überprüfen. Ist dies nicht möglich, Ventil erneut eindrücken. Sollte ein komplettes Entlüften nicht möglich sein, nehmen Sie bitte Kontakt mit DADCO auf.
- Ventil mit dem dafür vorgesehenen Werkzeug herausdrehen (F3). Gewinde und O-Ring des vorgesehenen Anschluss-Adapters leicht einölen, und diesen dann eindrehen (F4).
- Eine Vielzahl von Anschluss-Adaptern sind erhältlich, siehe 90.10 Katalog.
GIBT ES EMPFEHLUNGEN, DIE ICH BEIM VERBUNDSYSTEM BEACHTEN SOLLTE?
KANN MAN MICRO SERIE GASDRUCKFEDERN IM VERBUNDSYSTEM EINSETZEN ?
GIBT ES EINEN EINFACHEN WEG MEHRERE GASDRUCKFEDERN ZUSAMMEN MIT EINER KONTROLL-. UND BEDIENTAFEL ZU VERBINDEN ?
Wie überwache, befülle ich Gasdruckfedern in Verbindung mit der Multi Kontroll-und Bedientafel?
GIBT ES EINE MÖGLICHKEIT DEN DRUCK IN EINER GASDRUCKFEDER AUCH AUSSERHALB DER PRESSE ZU ÜBERWACHEN?
WIE BEFÜLLE ICH EINE GASDRUCKFEDER?
Befüllen Sie niemals eine Gasdruckfeder, wenn die Kolbenstange noch eingefahren ist. Das Befüllen einer Gasdruckfeder mit eingefahrener Kolbenstange kann zu einem nicht richtig sitzenden C-Ring führen. Schrauben Sie den T-Griff in die Kolbenstange und drücken Sie den Ventilstift mit dem entsprechenden Werkzeug. Anschließend ziehen Sie den Dichtungssatz mit der Kolbenstange nach oben, bis dieser am Haltering anliegt.
- Bufüllanschluss vorbereiten. Autonome Feder: DADCO Befüllventil am Befüllanschluss anbringen. Verbundsystem: Alle Gasdruckfedern verbinden und zur Kontroll- und Bedientafel führen. Sicherstellen, dass alle Schläuche und Armaturen fest sitzen und dicht sind. Befüllventil an Kontroll- und Bedientafel anbringen.
- Gewünschten Druck am Druckregler einstellen.
- Hauptventil an der Stickstoff-Flasche öffnen.
- Absperrventil langsam öffnen bis jede Gasdruckfeder den gewünschten Druck erreicht hat.
- Wenn alle Gasdruckfedern befüllt sind, Absperrventil und Hauptventil der Stickstoff-Flasche schließen. Befüllventil oder Befüllanschluss von der Gasdruckfeder oder der Kontroll- und Bedientafel trennen. Eine kleine Menge von Stickstoff, welche sich im Befüllventil und Befüllanschluss befindet, wird beim Trennen entweichen.